Para realizar una pieza hay dos  decisiones a tomar para que se realice de una forma correcta y en menor tiempo, las cuales son:

• Porcentaje de relleno
•  Patrón de relleno

La primer característica a decidir es el porcentaje de relleno.

Una de las dudas más frecuentes, en los primeros piezas de impresión 3D, es el hecho de determinar el porcentaje de relleno que requiere la pieza que queremos realizar. Cuando más sea el porcentaje de relleno, la pieza será más sólida, aumentando su rigidez mecánica, pero esto no se comporta siempre de forma lineal. Utilizando estructuras o patrones de relleno adecuados, como por ejemplo el panel de abeja, las densidades de relleno por encima de un 20% ya no mejoran la rigidez mecánica de la pieza y por tanto lo único que haremos será malgastar tiempo y material.

Por lo tanto, a la hora de definir el porcentaje de relleno debemos de llegar siempre a una solución de compromiso entre la resistencia del componente que queremos imprimir y el tiempo y los costes de impresión. Ya que un menor relleno nos permite crear piezas más baratas en menos tiempo.

Casi todos los programas de laminación traen por defecto un porcentaje de relleno del 20%, lo que es perfectamente adecuado para la mayoría de las impresiones. Sin embargo, dependiendo de las aplicaciones de cada pieza deberemos modificar este porcentaje.

En el caso de  figuras decorativas se suele utilizar un relleno del 10-20%, ya que si el relleno es inferior a este valor las capas superiores podrían caerse al no haber nada que las sustente, deformando así la parte superior de nuestra pieza.

Para aplicaciones donde la pieza vaya a ser taladrada o atornillada, se recomienda como mínimo un porcentaje de relleno del 50%. Aunque en este caso también se puede optar por aumentar el grosor de la pared de la pieza, lo que incrementará en gran medida su resistencia.

Para piezas que deban soportar esfuerzos se utilizará un valor de relleno más elevado, entre el 30 – 60%, dependiendo de la aplicación que tenga la pieza.

Para piezas que vayan a resistir un importante esfuerzo mecánico, especialmente si tienen perfiles delgados o partes pequeñas, se podrá utilizar un valor del 100%, imprimiendo de esta forma una pieza maciza.

Una alternativa para aumentar la rigidez de una pieza  es la impresión de capas sólidas entre el relleno, es decir, que cada ciertas capas de relleno se imprima una capa sólida intermedia.

La otra característica a decidir es el patrón de relleno.

Hay una amplia variedad de patrones de relleno, debido a que cada programa de laminación cuenta con unos patrones determinados. Aquí solamente nos centraremos en los cuatro tipos más comunes.

Patrón Lineal o rectilíneo:

Es el relleno  más utilizado que viene predefinido en el software de impresión.  Ofrece una resistencia en todas las direcciones y se imprime rápido.

Patrón Ondulado:

Este tipo de relleno es una buena opción para aquellas piezas que necesiten ser blandas y flexibles, de forma que puedan retorcerse o comprimirse. Normalmente se utiliza en piezas impresas con materiales flexibles.

Patrón Triangular:

Es utilizado cuando se requiere una buena resistencia en las paredes o cuando se quieren imprimir estructuras largas y delgadas. Este tipo de relleno requiere más tiempo de impresión.

Patrón panal de abeja:

 Es un tipo de relleno muy utilizado cuando necesitamos piezas que ofrezcan muy buena resistencia en todas las direcciones.

Si aun no tienes muy claro que relleno utilizar  te damos algunos valores orientativos de relleno en relación a la funcionalidad de tu pieza.

• Piezas estéticas: 10-20% de relleno y patrón rectilíneo
• Piezas genéricas: 20-30% de relleno y patrón rectilíneo.
• Piezas grandes que vayan a resistir fuerzas mecánicas: 40-50% de relleno y patrón Panal.
• Piezas pequeñas que vayan a resistir fuerzas mecánicas: 100% de relleno y patrón rectilíneo.

Hasta la próxima Ditecno Digital 

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