En el ámbito de la manufactura digital, la técnica por deposición es la que usan las impresoras 3D “FDM”
son las siglas de Fused Deposition Modelling, que significa “modelado por deposición de material fundido”. Existe desde hace unos años una familia de materiales que destaca claramente por encima de todos, la familia PAEK  “polyaryletherketone o poliaril éter cetona”. Los materiales que pertenecen a esta clase son plásticos semicristalinos, que resisten altas temperatura  manteniendo altos valores de resistencia mecánica.

Dentro de la familia PAEK existe el (a)PEEK, el (b)PEKK y el (c)PEI (ULTEM 1010 y ULTEM 9085). Todos estos presentan alta resistencia mecánica, resistencia química y alta temperatura de inflamabilidad.

(a) Filamento PEEK 

El PEEK  es el más cristalino de los tres materiales. Determinando que tiene los mayores valores de resistencia mecánica de todos . Pero esto presenta un problema,  es más inestable a la hora de fundirse. Esto implica una alta dificultad del uso del filamento PEEK en impresión 3D incluso para usuarios expertos con impresoras 3D avanzadas.

(b) Filamento PEKK

El PEKK destaca por encima del PEEK en su resistencia a la compresión, siendo hasta un 80% superior. Además, este tipo de filamento presenta una resistencia química a una cantidad enorme de fluidos: hidrocarburos halógenos , fluidos de la automoción , alcohol y soluciones acuosas.
El PEKK tiene una estructura semicristalina . Esta condición estructural ofrece un aumento de la facilidad de impresión por la menor velocidad de cristalización manteniendo valores de resistencia similares e incluso superiores a los del PEEK.

Características

• Rango de temperatura de trabajo -60ºC +280ºC.
• Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza.
• Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la hidrólisis.
• Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas elevadas.
• Alto limite de fatiga.
• Alta tenacidad.
• Muy buena resistencia al desgaste.
• Muy buena estabilidad dimensional.
• Resistencia intrínseca a la llama.
• Muy bajo nivel de humo durante la combustión.
• Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico.
• Resistencia excepcional a los rayos de alta energía.
• Esta aprobado por la FDA para contacto con alimentos.

Aplicaciones

• Aros de compresión
• Platillos de válvulas
• Bujes
• Piezas de aislación eléctrica
• Guías

Ventaja:

A estas temperaturas las propiedades mecánicas casi no varían.

(c)Filamento PEI (ULTEM 1010 Y ULTEM 9085)

El PEI (ULTEM 1010 Y ULTEM 9085) . La resistencia térmica de este material es una de las más alta del sector de la impresión 3D FDM/FFF, teniendo una temperatura de transición vítrea de 215ºC y una temperatura máxima de trabajo constante con una presión de 0.45MPa de 200ºC.

Aplicaciones

• componentes en la electrotecnia, en la industria de víveres y en la construcción aeronáutica
• recipientes de porciones en la odontología
• carcasas de bombas

Ventajas

• elevada rigidez y dureza
• elevada resistencia a la deformación térmica
• elevada resistencia a descargas disruptivas
• mínimo coeficiente de dilatación térmica
• elevada resistencia a sustancias químicas
• elevada resistencia a la intemperie
• alta resistencia a rayos gamma
• auto extinguible, baja emisión de humo
• mínima producción de gas de combustión
• muy elevada resistencia a la torsión

Desventajas

• resistencia mediana a la susceptibilidad a fisuras de esfuerzos

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